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SANY-Werk als weltweit erstes Leuchtturmwerk der Schwermaschinenindustrie zertifiziert

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Kürzlich veröffentlichte das Weltwirtschaftsforum (WEF) in Davos die jüngste Liste der "Leuchtturm"-Fabriken in der globalen Fertigungsindustrie. Das SANY-Bohrmaschinenwerk in Peking wurde in die Liste aufgenommen und ist damit die erste zertifizierte Leuchtturmfabrik unter den Herstellern von Schwermaschinen.

Diese als "Leuchttürme" bezeichneten Produktionsstätten sind dafür bekannt, die fortschrittlichsten Fabriken der Welt zu sein. Seit der ersten Liste im Jahr 2018 haben zwei Behörden, das Weltwirtschaftsforum (WEF) in Davos und McKinsey Consulting, gemeinsam 90 Fabriken weltweit ausgewählt, die den Weg in die Zukunft weisen und Beispiele für das höchste Niveau der digitalen Fertigung und der Globalisierung 4.0 sind.

Laut WEF zeichnet sich SANY Beijing durch die umfassende Anwendung modernster Technologien wie fortschrittliche Automatisierung, Mensch-Maschine-Kollaboration sowie KI- und IoT-Technologien aus, wodurch die Produktivität um 185 % gesteigert und die Produktionsvorlaufzeit um 77 % (von 30 auf 7 Tage) reduziert werden konnte

Die digitale Transformation von SANY führte zur Gründung eines neuen Tochterunternehmens, SANY Robot Technology Co., Ltd, das die SANY-Gruppe auf ihrem Weg zum Pionier der intelligenten Fertigung vorantreibt.

Als im Jahr 2019 die bestehende Bohrmaschinenfabrik zur ersten Leuchtturmfabrik der Weltklasse ausgebaut wurde, gab es keine Präzedenzfälle - keine Beispiele, auf die sich SANY berufen konnte, und auch keine bestehenden Technologien oder Zulieferer, auf die man sich verlassen konnte. So wurde SANY Robot Technology im Rahmen der digitalen Transformation von SANY geboren. Durch die intensive Beteiligung an den Phasen des konzeptionellen Entwurfs, der technologischen Verifizierung und der Konstruktion wuchs SANY Robot Technology parallel zur Wiedergeburt der Bohrmaschinen-Leuchtturmfabrik.

Viele technologische Durchbrüche wurden von SANYs neuer Abteilung für Robotertechnologie auf diesem Weg erzielt. Beispiele dafür sind ein dreidimensionales Lager für Stahlplatten, das Be- und Entladen von schwereren und längeren (27 m) Materialien mit 5G AGVs (Automated Guided Vehicles), die automatische Montage und das Schweißen von Material in engen Räumen und das koordinierte Schweißen mit großen Nuten durch Multi-Roboter mit Lasersensoren.

Mit all diesen Technologien wird ein intelligenter Betrieb über den gesamten Fertigungszyklus hinweg realisiert, der Logistik, Lagerhaltung, Materialvorbereitung, Schweißen, Verarbeitung, Montage und Lackierung umfasst.

Eine der jüngsten technischen Neuerungen ist das neue intelligente Lagersystem, das auf AR- und Spracherkennungstechnologien basiert. Jetzt werden Kommissionier- und Verteilaufgaben den Mitarbeitern über ihre AR-Brillen zugewiesen, die die Aufgaben durch freihändige Sprachbefehle effektiv erledigen können